工业锅炉省煤器的作用
锅炉省煤器可以降低烟气温度,回收烟气热量,提高锅炉热效率,节省燃料。过热器出口烟气温度约700℃,即使过热器后布置大量对流管束,因炉水温度为汽包压力下的饱和温度,烟气离开对流管束的温度仍高达250~350℃,烟气中还含有很多热量。在过热器或对流管束后安装省煤器,即可有效地降低烟气温度,回收很多热量,节省大量燃料,因早期的锅炉通常以煤为燃料,故称之为省煤器。锅炉安装省煤器后,进入汽包的给水温度大大提高。对于沸腾式省煤器来说,进入汽包的给水温度即为汽包压力下的饱和温度,对于非沸腾式省煤器来说,进入汽包的给水温度虽未达到但也接近饱和温度。因此,给水经省煤器加热后,因水温等于或接近于汽包压力下的饱和温度,可以减小因温差造成的热应力,改善了汽包的工作条件。据介绍,排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,一般约为5%~12%,占锅炉热损失的60%~70%。其中影响排烟热损失的主要因素是排烟温度,一般情况下,排烟温度每增加10℃,排烟热损失增加0.6%~1%,相应多耗煤1.2%~2.4%。
该新型省煤器采用H型鳍片管作为受热主体,其边长约为光管的2倍,锅炉配件从而扩展了受热面,同时肋片管采用闪光电阻焊工艺,具有良好的热传导性能。传统节煤器一般只保证烟温降低30~35℃,该新型省煤器排烟温度可以低到120℃,温降高达100℃以上。以一台10吨锅炉为例,加装肋片管省煤器后,排烟温度由210℃降到150℃以下,锅炉效率提高5%,每天节煤1.44吨,年节约费用近30万元。
据悉,锅炉辅机我国有工业锅炉50万台,总容量达180万蒸吨/时,锅炉热效率每提高1%,就可节省标煤1100万吨,减少二氧化碳排放4000多万吨,推广应用该新型省煤器经济效益和环保效益好。
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