青岛凯能锅炉设备有限公司生产的H型鳍片管焊接装置，可广泛应用于H型鳍片管、双H型鳍片管制造过程中。

目前，鳍片管的主要生产途径是氩弧焊接或者电焊，将鳍片以同时或多次焊接的方法焊接在中心钢管的外侧。由于钢管和鳍片在焊接过程中产生热应力变形，在氩弧焊接或者电焊地过程中不能克服，成品后钢管和鳍片并行，质量不能保障，成品率低，手工焊接，鳍片管生产速度慢，达不到批量化，生产效率低下。

构成鳍片管的管子和鳍片部分均有长度大、壁厚小的特点，特别是焊缝长度大，焊后焊缝部位会产生很大的纵向残余拉应力，焊缝远处的鳍片则受压应力作用，容易引起弯曲变形、波浪变形和扭曲变形。鳍片管焊接结构中焊缝对称分布，由于先期焊缝产生的应力和变形对后续焊缝有影响，焊件的装配和焊接顺序不同，在生产过程中结构刚性的递增以及对焊接变形的影响也不同。如果焊接受热不均匀，焊缝收缩不一致会导致鳍片管产生弯曲变形和扭曲变形。同时，焊缝纵向收缩力也会使刚性较小的鳍片受压失稳，产生波浪变形。

青岛凯能锅炉设备有限公司生产本设备的目的在于提供一种结构简单、操作方便、控制精确、生产效率高、两鳍片同时对应焊接、鳍片波浪变形量小、焊接质量稳定、成品率高的H型鳍片管焊接装置。

为了达到上述目的，H型鳍片管焊接装置，包括底座，安装在底座上的两套支架，安装在支架上方的两套鳍片自动下料料仓，安装在支架上方平台上的送料气缸，安装在支架上的两套下料通道，安装在支架上的两套水平推料气缸，安装在中部的由推料气缸推动的两套电极夹紧机构。

我公司生产的H型鳍片管焊接装置具有结构简单，操作方便，控制精确，产品焊接质量可靠，自动化程度高，生产效率高。

H型鳍片管焊接装置的工作原理是：冲剪成型的鳍片由人工码放入鳍片自动下料料仓内，由气缸实现自动上料，鳍片自动向焊头供料，同时钢管输送到焊接位置。电极夹紧机构是焊机关键部位，两侧电极上带接料、气动定位机构。并由各自推料气缸向心推动，鳍片自动进入焊接位置，夹紧焊接，实现两侧鳍片与管子的焊接。焊接完成，夹紧松开，人工卸下鳍片管，钢管前进。钢管和鳍片的步进焊接自动完成，能够很好的满足H型鳍片管焊接的质量和效率要求。

H型鳍片管焊接装置，采用鳍片自动落片、钢管自动输送方式，两鳍片同时对应焊接，即同时焊接鳍片管的两个鳍片，可实现H型鳍片的自动落片焊接操作，提高了Ｈ型鳍片管的焊接效率和焊接质量。

由我公司生产的H型鳍片管焊接装置，焊接的鳍片管焊缝质量可靠，外形尺寸偏差小，宏观弯曲变形、扭曲变形和波浪变形均符合技术要求，焊接质量稳定，成品率高。

H型鳍片管鳍片焊接部位采用多个锯齿形结构，受热面均匀，焊接牢固，焊角成形均匀，表面圆滑，无夹渣气孔焊瘤，焊透率好。减小鳍片管局部刚度，受热均匀，从而减小了焊接过程中产生的压缩塑性变形量，焊缝附近纵向残余拉应力降低，同时，也大幅度降低了远离焊缝部分鳍片所承受的残余压应力。因此，显著减小了鳍片波浪变形量。

由双H型鳍片管焊接装置焊接的焊缝外观和熔深变形符合技术条件要求，鳍片管焊后鳍片弯曲变形、扭曲变形和波浪变形均得到了有效控制。

青岛凯能锅炉设备有限公司生产的H型鳍片管焊接装置，结构简单，操作方便，控制精确，生产效率高，两鳍片同时对应焊接，鳍片波浪变形量小，焊接质量稳定，成品率高。