利用余热锅炉吸收矿热电炉烟气中的热量，产生的饱和蒸汽作为热源使用该系统投入运行后，将为有效回收矿热炉烟气余热、实现清洁生产提供积极的示范效应。

  适用范围：

  钢铁行业硅系铁合金冶炼、化工电石行业等，与该节能技术相关生产环节的能耗现状：2008年我国各类铁合金产量1900万吨，耗电量约为1100亿kWh。

  通过余热回收装置，利用生产过程中产生的高温烟气及辐射热量，进行二次回收利用，在余热锅炉内产生中低压蒸汽，进而推动发电设备进行发电。矿热炉高温烟气导入余热锅炉，蒸汽驱动汽轮机组从而带动发电。当余热发电设备出现故障或进行正常维修时进行烟气导出转换，恢复现有除尘状态。

  主要技术指标：

  16台14000kVA矿热炉余热利用系统，年发电量可达1.92亿度。技术应用情况：该技术已在部分铁合金企业使用，技术成熟，节能效果显著。8台13吨余热锅炉，24000kW余热发电机组及配套设施，设计年发电量为1.92亿度。主要技改内容：将原来的烟气净化空冷却器全部拆除，安装8台13吨余热锅炉及相关配套管网，安装24000kW蒸汽发电机及配套余热锅炉和输电设备，改造硅铁矿热炉烟罩，建冷却池、冷却塔、化学水处理、给排水及相应土建工程。主要设备为16台14000kVA矿热炉烟罩、8台13吨余热锅炉和24000kW余热发电机组及配套设施。节能技改投资额1.71亿元，建设期18个月。每年可节约67200tce（按年发电量1.92亿度计算），年节能经济效益6144万元，投资回收期2.5年。

  预计2015年该技术可在钢铁、化工等行业推广到60%，总节能能力约105万tce/a。