工业硅炉针形管余热锅炉采用针形管强化传热元件扩展受热面。与常规强化传热元件相比，水管烟侧的受热面可大大增加，同时烟气流经针形管表面时形成强烈的紊流，起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用，有效解决传统余热锅炉易积灰，烟气阻力大的难题，并有效增大换热面积。

  其次，由于针形管针肋是一种悬臂结构，在气流的冲击作用下，针肋产生振动，使烟灰很难积结；加上烟气强烈的紊流冲刷，使针形管换热元件具有较强的自清灰能力。另外，针形管结构紧凑，单位换热量金属耗量低，降低了锅炉的单位成本。在工业硅炉运行时通过针形管余热锅炉吸收排气废热，产生可供汽轮机发电所需的过热蒸汽和加热除氧器水所需的饱和蒸汽，从而节约燃料，提高燃料能源的利用率，同时满足工业硅工艺制造要求，达到即经济又节能减排的目的。余热锅炉受热面由省煤器段、低压蒸发器段、高压蒸发器段和过热器段四部分组成。根据余热锅炉热平衡计算，余热锅炉要达到要求的过热蒸汽产量，必须使排气温度尽量降低，余热锅炉必须设置省煤器段，用给水来进一步吸收排气中低位能量。这样一方面可提高给水温度、增加余热锅炉的蒸汽产量，另一方面可提高蒸发器段受热面的有效利用率。

  为了提高过热器、省煤器的传热温压，过热器段、省煤器段采用逆流布置即工质与废气流动方向相反，蒸发器段仍采用顺流布置。余热锅炉设有检查门，可根据实际情况确定清灰周期，确保换热效果，增长使用寿命。