沼气发电机组专用余热锅炉
沼气燃烧发电是随着大型沼气池建设和沼气综合利用的不断发展而出现的一项沼气利用技术,它将厌氧发酵处理产生的沼气用于发动机上,并装有综合发电装置,以产生电能和热能。沼气发电具有创效、节能、等特点,是一种分布广泛且价廉的分布式能源。但是沼气发电机组排放的烟气温度高:一般有400~500℃,如果能够有效的利用这部分废热,配套合理的沼气发电机组专用余热锅炉,将提高整个沼气发电系统的能效和环保。
紧跟市场的需求,青岛凯能环保科技股份有限公司针对沼气发电机组的废气,设计研发的专用的余热锅炉,该锅炉具备以下优势:
1、换热元件的优化。锅炉本体用螺纹管强化传热元件,螺纹管是经特殊加工的,管内有螺纹线,烟气从内通过时会产生旋转,这样就强化了传热,就可以减少锅炉的受热面积,从而减少锅炉尺寸和重量,由于省煤器的传热温差小,为使受热面结构紧凑以减小体积,并减少材料耗量,传热管必须采用扩展受热面强化传热。省煤器采用H型翅片管作为换热元件,其制造工艺简单,能有效增大管外换热面积,强化传热,因此,本项目中省煤器的传热管采用H型翅片管。另外,H型翅片管较光管,可以提高传热管外壁面的温度,有利于减缓低温腐蚀。同时较之螺旋翅片管而言,其自清灰能力较强。
2、采用了模块化设计思想。在该装置出现故障时拆卸更换工作更为方便简单,极大降低了该装置故障对机组运行安全性的影响。
3、防磨性能优异。换热管布置方式为横排顺列,换热管材质选用具有优异的防磨损性能的H型翅片管。
4、防积灰性能优异,螺纹管是经特殊加工的,管内有螺纹线,烟气从内通过时会产生旋转减少积灰,H型翅片管结构特点及换热区域合适的烟速,烟速控制在8-12m/s时,烟气可以起到自清灰功能,可有效防止换热管上的积灰。
5、防泄漏措施。设备采用分组设计,当出现泄漏时可实现在线隔离,不影响锅炉正常运行。
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