- 硅冶炼炉余热利用的烟气特点[ 06-15 10:56 ]
- 为了设计研发更合理的硅冶炼炉余热锅炉，行业专家对硅冶炼炉余热利用烟气中硅灰的基本特性进行分析,并分别在热态和冷态下对灰样 在对流管束上的积灰特性以及清除方式进行研究,知道了烟气积灰的特点，做出合理的清灰方式建议。
- 工业低温余热回收的现状[ 06-14 14:04 ]
- 全球范围内能耗的升高和温室效应的加剧,因此对发展更高效的能量系统以提高能量利用率,并减少CO2排放提出了更迫切的要求。而低温余热资源总量巨大,广泛存在于各工业过程中,合理有效的利用这部分低温余热回收资源，十分有必要。
- 减少余热锅炉腐蚀的6大防止方法[ 06-13 10:58 ]
- 用户在使用烟气余热锅炉时，可能经常会面临余热锅炉腐蚀严重，管子漏水，锅炉漏烟等严重影响锅炉安全有效运行的情况。那是因为在余热锅炉设计制造和使用中没有充分考虑预热锅炉的防腐蚀措施。以下6大要点能尽可能的避免余热锅炉出现腐蚀泄露的问题。
- 余热锅炉翅片管的开发应用[ 06-11 16:48 ]
- 对于余热锅炉翅片管开发应用而言,翅片管外部尺寸结构包括翅片间距、翅片高度、翅片厚度以及翅片管的顺排和错排的不同的横向和纵向的相对管节距对余热锅炉翅片管的传热特性都有不同程度的影响。
- 废气余热锅炉的低温腐蚀防止措施[ 06-10 11:01 ]
- 废气余热锅炉的低温防腐蚀措施，是需要从运行设计/结构选材和化学防腐等多种措施综合控制，才能达到更好的防止效果。今天我们就来分享一下从控制金属壁温上来防止余热锅炉的腐蚀，需要保持壁面温度超过许用金属壁温。
- 蒸汽余热锅炉的几种蒸汽使用模式[ 06-09 11:03 ]
- 蒸汽余热锅炉通常可产出过热汽或者汽水混合的饱和蒸汽，根据产出蒸汽的质量不同，可应用于余热发电或者生产工艺。
- 为什么要选择这种结构的余热锅炉？[ 06-08 09:58 ]
- 余热锅炉换热管目前多采用翅片管结构的，和光管换热相比,翅片管换热的优势在于以下几方面:减薄了边界层的厚度,缩短层流边界层长度,强化对流换热环境,从而起到强化传热的作用,增加管外换热面积,形成扩展受热面,有效的提高了传热效率。
- 五类余热锅炉设计原则[ 06-01 16:12 ]
- 根据JBT 7603-1994 烟道式余热锅炉设计导则按照烟气中含尘量和烟气特性，余热锅炉分为第一到第五类锅炉，在实践过程中烟气的流量、温度、含尘量和烟气成分对余热锅炉结构设计影响很大，不同的设计应对不同的情况。下面我们来看下这五类余热锅炉及设计原则。
- 余热锅炉主要换热管的选择[ 05-31 16:00 ]
- 当前中低温余热锅炉多采用翅片管作为主要强化换热管。和光管换热相比,翅片管换热传热效率更高，并且扩张受热面，减少积灰和磨损。余热锅炉选择翅片管作为换热管束的优势明显，主要表现在以下几方面:减薄了边界层的厚度,缩短层流。
- 烟气露点对余热锅炉的影响[ 05-30 16:09 ]
- 对于不同级别的高露点烟气,余热锅炉的设计要求也不同。例如:为了防止烟气在受热面上结露,余热锅炉汽水侧的压力应保证炉水饱和温度高于烟气露点; 为此,在不同级别级的高露点烟气处要求分别用不同压力的的蒸汽参数来设计余热锅炉。
- 浅析余热锅炉受热面换热技术[ 05-28 15:56 ]
- 和一般煤粉锅炉或燃油燃气锅炉相比,由于余热锅炉本体不存在燃烧系统,其辐射换热几乎可以不计,锅炉的总体上仅以对流换热为主。余热锅炉换热面外部工质的温度一般为200 ℃~500 ℃,属于低温换热,这就使得其换热温差和一般电站锅炉对流换热温差相比而言较小,故换热面换热效率对余热锅炉的性能尤为重要。由于以上原因,使得余热锅炉对流受热面普遍采用翅片管强化换热技术。
- 四种冶炼企业常见的余热利用方式[ 05-27 15:52 ]
- 铁合金冶炼企业常用的余热利用方式有以下这四种:1.安装换热器，2.余热锅炉，3.炉底管汽化冷却，4.冷热电联产等,回收后的热量主要用于预热助燃空气、预热煤气和生产蒸汽。
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