凯能低温省煤器,采用H型鳍片管强化传热元件强制换热

600MW发电机组H型鳍片管低温省煤器

产品分类: 低温省煤器(深度冷却器)
我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值,约比设计值高20~30℃。所以,降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。目前国内电站锅炉的排烟温度大都在120℃~140℃之间,有的甚至达到160℃以上。
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116MW发电机组H型鳍片管低温省煤器
116MW发电机组H型鳍片管低温省煤器
我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值,约比设计值高20~30℃。所以,降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。目前国内电站锅炉的排烟温度大都在120℃~140℃之间,有的甚至达到160℃以上。
130t低温省煤器
130t低温省煤器
我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值,约比设计值高20~30℃。所以,降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。目前国内电站锅炉的排烟温度大都在120℃~140℃之间,有的甚至达到160℃以上。
1000MW发电机组H型鳍片管低温省煤器
1000MW发电机组H型鳍片管低温省煤器
我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值,约比设计值高20~30℃。所以,降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。目前国内电站锅炉的排烟温度大都在120℃~140℃之间,有的甚至达到160℃以上。

    产品描述:

      我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值,约比设计值高20~30℃。所以,在电站锅炉之后加装低温省煤器,降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。

      目前国内电站锅炉的排烟温度大都在120℃~140℃之间,有的甚至达到160℃以上。因此,我国的锅炉排烟温度降低的幅度很大,相应的可以降低的标准煤耗的数量也是很可观的。在一般的锅炉排烟温度下,锅炉排烟也是个潜力很大的余热源,可以利用很多新的技术和设备降低锅炉的排烟温度。排烟损失是锅炉运行中重要的一项热损失,一般约为5%~12%,占锅炉热损失的60%~70%。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度,一般情况下,排烟温度每增加10℃,排烟热损失增加0.6%~1.0%,相应多耗煤1.2~2.4g/kwh。

      降低排烟温度对于节能减排具有重要的实际意义,在锅炉尾部烟道加装低温省煤器,可以达到深度回收烟气余热、增加发电量、降低煤耗、节省脱硫水耗、保护烟囱的目的。


    产品特点:

      1、采用H型鳍片管作为换热元件,传热效率高,结构紧凑,积灰少,防磨性能好、整体钢性好强等特点,排除余热回收效果好。

      2、烟气进口,进烟均匀,有效减少磨损。

      3、与烟气接触部件低温段采用耐硫酸腐蚀钢制造,进烟均匀,有效减小磨损

      4、高温段和低温段之间留有检修和维护间隙(一般800-900mm),为检修提供便利;

      5、模块化设计方法,安装方便可靠,操作简单,效率高;

     

    产品优势:

      (1)可靠性。所有设计参数的选定首先考虑机组运行可靠。

      (2)经济性。在运行可靠的前提下,尽可能增大换热温差,减少换热面的体积和重量,减少设备投资。在技术经济比较的基础上,合理设计烟温的降低值为不低于20℃。如果过度降低烟气温度,除风机压头裕量的限制之外,单位烟温降的节能量将迅速下降,投资回收期亦将大大延长。

      (3)合理优化。争取回收热量的能级高。通过锅炉系统与汽轮机系统合理耦合,合理优化低温省煤器取水、回水点的位置达到。

      (4)安全。合理控制受热面金属壁温,避开烟气露点。这是保证受热面不泄漏的前提条件,所有方案必须首先满足这一条件。

      采用H型作为换热原件,传热效率高,结构紧凑,积灰少、防磨性能好、整体钢性强等特点,排烟余热回收效果好。高温段和低温段之间留有检修和维护间隙(一般500~600mm),为检修提供便利。与烟气接触部件低温段采用耐硫酸腐蚀钢制造,保证整机运行寿命≥10年。烟气进口采用导流板及防磨管结构,进烟均匀,有效减小磨损。

     

    产品设计方案:

      (1)方案一:低温省煤器布置在除尘器之后

     

      (2)方案二:低温省煤器布置在除尘器之前

     

      (3)方案三:低温省煤器在除尘器前、后分别布置

     

      总之,低温省煤器的布置位置需要根据用户要解决的主要矛盾来确定,用户可根据现场空间是否允许进行不同的选择。

     

    整体产品图片:

     

    6000MW发电机组低温省煤器

     

    600MW发电机组低温省煤器



    工艺流程:


      1、用于加热凝结水方案

    800MW发电机组低温省煤器

    低温省煤器与某级低压加热器并联或串联来加热凝结水,从而减少从汽轮机的抽气量,增加汽轮机的做功功率,提高机组的综合效率。



      
    2、用于热水暖风器方案

    800MW发电机组低温省煤器



      “低温省煤器”回收的烟气热量通过热水暖风器加热空气,提高助燃空气温度,达到提高锅炉效率,增加机组出力的目的



      3、暖风器与凝结水预热器联合方案

    800MW发电机组低温省煤器

     

    可根据季节、根据机组出力等优化分配热水流量,使“低温省煤器”吸收的热能得以更充分的利用

      4、作为单独的热水锅炉来使用 

    

    凯能科技

           
     

      青岛凯能环保科技股份有限公司位于青岛胶州市,是国内专业化生矿热炉余热锅炉、电厂低温省煤器、发电机组余热锅炉高新技术企业;公司主要生产制造烟气余热锅炉、低温省煤器、燃油燃气锅炉、针形管、H型鳍片管、船用锅炉及各类压力容器等节能环保产品。

      公司具有A级锅炉制造资质,D1、D2级压力容器设计、制造资质。并已取得法国BV的ISO9001:2015质量管理体系证书、ISO14001:2015环境管理体系认证和

    ISO45001:2018职业健康管理体系认证,并已获得美国ABS、法国BV、挪威DNV、英国LR、德国GL和中国CCS等多家船级社的工厂认可。

      公司拥有近20项实用新型专利和发明专利。其中公司的针型鳍片管余热锅炉获山东省重点节能技术、产品和设备推广目录、青

    凯能科技产品岛市重点节能技术、产品和设备推广目录针形管热锅炉于2011年获国家科技部中小企业技术创新基金立项,并已验收和十一五国家科技支撑计划“沼气发电电联供成套机组产组产业化与工程示范”。公司于2014年取得青岛传热强化节能能装备专家工作站”、“企业技术中心”、“工程研究中心”、“山东节能环保示范企业”“青岛市专精特新示范企业”等荣誉称号。

      公司20余年专业化生产针形管、H型鳍片管强化换热元件和余热锅炉等节能环保设备,现有职工230人,其中工程技术人员50余人;公司占地面积约73000m2,各种生产设备300余台套,其中针形管专用焊接生产线10条,H型鳍片管专用焊接生产线12条,年产针形管强化传热元件3600余吨,H型鳍片管强化传热元件8500余吨。已生产各类针形管、H型鳍片管余热锅炉及各类压力容器12000余台套。公司20年一直致力于余热利用行业,是专业的余热锅炉换热元件制造商,余热锅炉行业杰出企业

      青岛凯能环保科技股份有限公司自主研发针形管强化换热元件,凯能余热锅炉采用针形管强化换热元件增加换热面积6-8倍,提高传热系数约2倍,从而提高传热效率约14倍以上。凯能针形管具有结构紧凑、热效率高、设备投资少的优点,又具有耐震消音、防止积灰、耐磨损、寿命长,安全可靠的特性。
      青岛凯能环保科技股份有限公司具有与产品制造相适应的技术力量、完善的工艺装备和检测手段,已建立完善的质量保换热元件证体系和生产工艺。依托自身强大的研发团队,通过对国内外换热元件的研究,不断推出各种系列的余热回收产品,2013年凯能品牌取得“山东省著名商标”“青岛市著名商标”等荣誉称号。

      公司与西安交通大学、山东大学、清华大学、大连理工大学、陕西科技大学等高等院校科研院所技术合作,进行“产学研”结合,拥有强大的余热利用自主设计研发能力。2013年公司与西安交通大学联合成立“锅炉传热元矿热炉余热锅炉件焊接装备研究所”、“传热强化及过程节能装备研发中心”。

      公司可按照相关国家和企业标准,针对客户要求设计、制造满足用户特殊需求的各种针形管、H型鳍片管系列余热锅炉产品。

      公司成立至今,先后为近百家电厂的1000多台不同类型燃料的发电机组进行了余热利用和改造。取得了显著的节能效果,为客户带来了可观的经济效益。

     

    低温省煤器  公司产品销往全国30多个省市自治区,与华电、国电、华能、大唐和中电投等五大电力公司以及大庆油田、胜利油田、华北油田、大港油田等建立了密切的合作关系,产品在燃煤电厂、铁合金、油田、焦化厂、煤矿、燃油燃气及沼气站得到了广泛的应用,并出口俄罗斯、日本、法国、北欧等国家和地区。

     

     

    凯能科技

    青岛凯能环保科技股份有限公司

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