- 矿热炉烟气余热回收技术[ 10-25 14:18 ]
- 利用余热锅炉吸收矿热电炉烟气中的热量，产生的饱和蒸汽作为热源使用该系统投入运行后，将为有效回收矿热炉烟气余热、实现清洁生产提供积极的示范效应。
- 低温省煤器系统概述[ 10-25 14:13 ]
- 排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。
- 针形管[ 04-23 17:25 ]
- 产品描述： 由针形管自动焊机将一系列圆柱形焊接在钢管表面，其特征是1.四方型圆周等分布置焊接；2.六角型圆周等分布置焊接。与传统针形管制造工艺相比，四方型、六角型针形管强化换热元件，采用焊接一次成型，改变过去焊接后采用专用工装强制拉伸成型后焊针有脱落现象，使针形管焊接更加牢固，焊针不易脱落。针形管的焊针直径、长度、纵向间距、周向焊针针数和焊针倾角都是影响针形管传热的因素。所以，必须全面系统地考虑，才能更具有实际应用性。采用四方型和六角型圆周等分布置焊接的针形管，具有更大的扩展表面，且
- 硅铁合金矿热炉余热锅炉[ 04-09 18:23 ]
- 产品描述: 1.本余热锅炉由过热器段、蒸发器段、省煤器段及其附属设备和附件等组成。余热锅炉利用硅铁合金冶炼炉排出的的尾气导入余热锅炉进行热交换，产生1.0MPa-2.5MPa的过热蒸汽，从而节约燃料，达到经济、节能的目的。 2.余热锅炉受热面一般由过热器段、蒸发器段、省煤器段三部分组成。根据余热锅炉热平衡计算，单台余热锅炉要达到最大蒸汽产量，余热锅炉必须设置省煤器段，用给水来进一步吸收排气中低位能量。这样一方面可提高给水温度、增加余热锅炉的蒸汽产量，另一方面可提高蒸发器段受热
- 工业锅炉省煤器的作用[ 03-12 16:21 ]
- 锅炉省煤器可以降低烟气温度，回收烟气热量，提高锅炉热效率，节省燃料。过热器出口烟气温度约700℃，即使过热器后布置大量对流管束，因炉水温度为汽包压力下的饱和温度，烟气离开对流管束的温度仍高达250～350℃，烟气中还含有很多热量。在过热器或对流管束后安装省煤器，即可有效地降低烟气温度，回收很多热量，节省大量燃料，因早期的锅炉通常以煤为燃料，故称之为省煤器。锅炉安装省煤器后，进入汽包的给水温度大大提高。对于沸腾式省煤器来说，进入汽包的给水温度即为汽包压力下的饱和温度，对于非沸腾式省煤器来说，进入汽包的给水温度虽未达到
- 蒸汽系统流程[ 03-04 16:51 ]
- 蒸汽系统流程为：是过滤后的河水经全自动软水处理系统制成软化水，与汽轮机热井的凝结水混合后送入大气式除氧器，被饱和蒸汽加热，达到除氧目的。然后由汽水分离器给水泵送入余热锅炉上部的省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽水分离器压力下的饱和温度，就离开省煤器进入汽水分离器。进入汽水分离器的水与汽水分离器内的饱和水混合后，沿汽水分离器下方的出水口到循环泵，水在循环泵中压力升高，进入蒸发器，在蒸发器内的水吸热开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器管内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入汽水
- 青岛凯能锅炉设备有限公司近日获得《高新技术企业证书》[ 12-14 16:29 ]
- 青岛凯能锅炉设备有限公司近日收到由青岛市科学技术厅、青岛市财政厅、山东省青岛市国家税务局、青岛市地方税务局联合颁发的《高新技术企业证书》。
- 2013年山东省特种设备行业“中油七建杯”焊工职业技能竞赛[ 11-16 14:24 ]
- 为提升我省特种设备行业焊接操作人员业务技能，经山东省人力资源社会保障厅同意，山东省质量技术监督局批准，山东省特种设备协会举办“2013年山东省特种设备行业焊工职业技能竞赛”
- 蒸汽锅炉内给水及结垢的相关内容[ 10-25 15:08 ]
- 研究内容包括：1、选择蒸汽量50%85%的蒸汽锅炉为实验对象，监测进、出水中的二氧化硅含量。2、分析管道破损处的腐蚀产物，并确定主要沉积物。3、用X射线检测管线，确定管壁损耗和垢沉积的位置。
- 锅炉管壁的损耗机理研究[ 10-25 15:06 ]
- 研究表明，当氢氧根离子产生的碱度较高时，在管道表面形成的磁铁矿坚硬、致密且易附着，而当氢氧根离子浓度较低时，磁铁矿是多孔的。当多孔沉淀物存在时，氢氧根离子容易在沉积物之间聚集，形成典型的游离苛性碱层腐蚀模型。
- 环形炉的计算机控制中HFC软件的功能介绍与分析[ 10-25 15:05 ]
- （1）与基础自动化系统的数据交换在计算机操作模式中，HFC将各段的能流设定值传送给仪表控制系统，仪表控制系统能自动地管理从HFC上接收到的所有数据。
- 有关影响炉体使用寿命的因素列举与分析[ 10-25 15:04 ]
- 需封炉时，应在停止加料后将风量逐渐降低至120衬南lin，然后再降至70耐/n。停止加料前一小时要逐渐减少石灰石加人量，适当增加萤石量，以增加炉渣的流动性，有利于放渣。
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