余热发电工艺流程
青岛凯能废气余热锅炉系统是一种能耗低、体积小、不易积灰、耐磨损、密封性能好且能有效利用低温传热发电的余热锅炉及其发电系统。废气余热锅炉系统是由余热锅炉本体、高低压汽包、除氧器、水箱、软水装置、给水泵、热水循环泵、清水泵、电气控制台及其系统附件等组成。在冶炼炉等产生高温废热的锅炉运行时通过余热锅炉吸收排气废热,产生可供汽轮机发电所需的过热蒸汽和加热除氧器水所需的饱和蒸汽,从而节约燃料,提高燃料能源的利用率,达到即经济又节能减排的目的。
其关键换热元件是针形管,如下图所示:
其系统图如下图所示:
从冶炼炉等出口的烟气,经烟道到余热锅炉入口,烟气自上而下流动,流经过热器段、高压蒸发器段、省煤器段和自除氧段,最后排出烟囱。烟温度降低,产生过热蒸汽;
高压蒸汽将系统:是过滤后的水经全自动软水处理系统制成软化水,与汽轮机热井的凝结水混合后送入余热锅炉的自除氧段,经自除氧段进一步吸收烟气中的低位能量,将给水加热到104℃(不足时用饱和蒸汽进行加热)进入大气式除氧器,达到除氧目的。然后由汽水分离器的给水泵将除氧水送入余热锅炉下部的省煤器,水在省煤器内吸收热量使水温上升,水温升到略低于汽水分离器内部压力下的饱和温度,就离开省煤器进入汽水分离器。
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