铁合金行业作为重要的基础原材料产业，长期面临着高能耗与环保压力的双重挑战。在当前追求绿色发展、节能减排的大趋势下，如何实现转型升级成为关键课题。而烟气余热回收，正成为行业实现华丽转身的一把关键钥匙。

  铁合金生产过程中，矿热炉会产生大量高温烟气，其中蕴含着巨大的能量。以常见的硅铁生产为例，炉口烟气温度可达 400℃左右，这部分显热若能有效回收利用，意义重大。一方面，可降低企业生产成本，在当前市场竞争激烈、利润空间被压缩的情况下，节能就是增效；另一方面，减少了能源浪费，符合国家 “双碳” 目标要求，助力缓解环境压力。

  目前，行业内已发展出多种烟气余热回收技术。对于半封闭型矿热炉，常用的方式有用工业锅炉回收余热生产蒸汽或热水，用于企业日常生产和生活，但这种方式余热利用率约 30% 左右。而采用发电锅炉回收余热，推动透平机发电，理论上余热利用效率可达 60% 以上，能将热能转化为便于输送和使用的电能，扩大了余热利用途径。像某企业在半封闭型锰硅合金电炉上建设余热发电机组，实现并网发电，取得了良好的经济效益和环境效益。对于全封闭型矿热炉，其产生的煤气发热值较高，可通过先烧锅炉发电，废气再经除尘净化后排放的工艺流程，不过该工艺在实际应用中，因荒煤气中碱金属氧化物易造成锅炉水冷管壁堵塞等问题，还需进一步优化完善。

  已有不少企业借助烟气余热回收实现了蜕变。宁夏泰瑞达工贸有限公司投资建设高效再热能源岛减碳智能项目，利用矿热炉生产富余的废热烟气进行余热发电，不仅节省大量电力费用，还能为周边化工厂供汽，形成产业耦合的能源岛。乌兰察布市的铁合金企业通过推进产业转型升级，进行余气余热发电，企业生产成本降低，发展后劲更足。

  铁合金行业借烟气余热回收实现华丽转身并非坦途，还面临着技术改进、设备投资、运行维护等一系列挑战。但只要行业坚定绿色发展决心，不断探索创新，定能在烟气余热回收之路上越走越稳，实现从高能耗、高污染向绿色、高效的华丽转身。

 

 

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