国内的钢铁企业基本上都采用了多项几种主要、可靠的工序余热利用工艺，诸如CDQ及配套发电系统、烧结环冷余热锅炉及发电、高炉干法TRT、转炉汽化冷却烟道、加热炉汽化冷却、蓄热燃烧等。

  企业余热余能的利用通常有三种方式：

  第一，对高温介质的显热或介质的化学能，通常是进行蒸汽转换发电；

  第二，对中低温介质显热，通常进行换热后用于生产过程，比如预热空气或煤气，制备热水；

  第三，对于压力类的余能，通常是利用压差进行膨胀做功。

  1.1、干熄焦发电      

  常见的配置方式为每两座焦炉为一组，配备一套干法熄焦及发电系统，考虑干熄焦余热锅炉及发电系统的年修（一般为25d/a，年修期间采用备用的湿法熄焦工艺），因此实际的干熄焦配备率为93%。吨焦回收中压蒸汽500kg以上、发电115～120kwh，折合100%配备率则为535kg 和125kwh左右。

  1.2、烧结环冷余热利用（发电）

  一般为每台烧结机设置一套余热锅炉，回收环冷机（或者带冷机）一、二段的冷却废气余热，折合吨矿回收低压蒸汽70kg左右。烧结余热蒸汽发电也是比较成熟的运用形式。

  1.3、高炉干法布袋除尘及TRT发电       

  相对于文氏及比肖夫净化系统，减少了煤气洗涤水的消耗和处理过程，并且提高了TRT入口煤气的温度，TRT发电较湿式除尘净化系统吨铁发电提高50%以上，一般吨铁发电40kwh/t左右，甚至短时超出50kwh/t。

  1.4、炼钢转炉汽化烟道      

  回收冶炼过程中高温烟气的显热，产生2.0～3.2MPa 的蒸汽，经蓄热器缓冲存储稳压后转变为1.27MPa的饱和（或微过热）蒸汽，可供给炼钢工艺内部热用户（主要为真空精炼工艺真空泵）或输送至低压蒸汽管网，吨钢回收蒸汽70kg/t左右。

  我们的企业可以根据自身的实际情况，合理选择回收余热利用，凯能矿热炉余热、窑炉余热锅炉是专为冶炼行业设计的有效烟气余热利用设备，回收钢铁行业熔炼炉、电弧炉等设备的烟道排出的废烟气，进行余热利用输出热水或者蒸汽，用于厂区生活自用或余热发电。可在2～3年回收设备投入成本。咨询或者了解更多钢铁行业的烟气余热利用设备，欢迎登陆我们的网站或者直接联系我们吧！

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