目前国内玻璃行业生产线排烟温度通常在470℃左右，玻璃熔窑余热锅炉多选用立式自然循环锅炉，玻璃窑生产线高温烟气进入余热锅炉换热加热锅炉给水至过热蒸汽，实现了高温烟气携带大量热能的再利用，换热后烟气温度较低，经余热锅炉烟道由引风机送入脱硫、除尘装置后再排放至大气。

  对于窑炉烟气余热发电，为了提高热力循环系统效率，一般应尽量提高主蒸汽参数；为了更有效地利用烟气热量，应尽量采用双压或单压系。

  在锅炉热平衡计算及锅炉结构计算过程中，当设计选择的锅炉能完全吸收烟气放出的热量，同时能达到能量的梯级利用，采用单压设计更为合理，且投资费用较少。若热量不能被完全利用，只有利用低压系统再次吸收这部分热量回送到汽轮机补汽、向外供暖或者用于生产线用汽，此时玻璃熔窑余热锅炉才采用双压设计布置。双压布置系统与单压系统比较较为复杂，运行和维护相对困难，投资费用相对较大。对于玻璃生产线单个热源而言，采用双压还是单压系统应进行热力系统的优化设计和具体分析。