目前在硅铁炉余热锅炉受热面上的清灰方式包括：脉冲激波吹灰、钢珠清灰、机械擦刷、机械振打等几种清灰方式。

首先为了解决清灰的问题，我们委托西安交通大学对硅铁电炉烟气中的硅灰（sio）做过详细的研究。硅灰极细，其微小的颗粒被称为硅微粉，平均粒径0.15-0.20μm，比表面积为15000-20000m²/Kg，具有极强的表面活性，对于余热锅炉受热面其有着极强粘附力和非常高的热阻。

脉冲（激波）吹灰：是一种利用乙炔(煤气、天然气、液化气)等常用可燃气体和空气，经过各自的流量测控系统后，按一定比例进行均匀混合，然后送入燃烧室中燃烧。燃气脉冲燃烧是利用不稳定燃烧气体在高湍流状态下，产生压缩波，形成动能、声能、热能。这种燃烧速度较快，燃烧产生的气体压力被限制在一定的范围内，在输出管的喷口处发射冲击波。通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落，将被污染受热面上的灰尘颗粒、松散物、粘合物及沉积物除去，从而降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率。其传播全方位、有效范围大、不留死角。

作用机理

 

钢珠清灰：是一种单一的击打振动清灰方式，主要是依靠锅炉顶部播撒钢珠的清灰方法，利用钢珠本身的重力振打锅炉传热面，振打的力度是唯一的，振打的方向基本上是重力方向及漫散射弹跳撞击管子，不利于锅炉受热面全面的清灰。能量小，效率低。特别是对这种极细的硅微粉，清灰效果就更差，经过钢珠清灰后，换热管束的表面仍然会附有0.3-0.5mm厚的粘灰层，所以大大降低了热交换率。同时由于锅炉上下都存在漏风，漏风率太大，总体热利用效率下降。

机械擦刷：是一种利用圆形刷子或两个半圆装配后为一个整圆的刷子，刷毛用金属丝或金属丝扁线团状材料制造，刷子被套装在传热管外，再将多把刷子连接为一个整体的网架结构，网架结构与金属网架相连，再由卷扬机、减速器、电动机系统带动，使多个刷子在传热部件的外壁上来回运动。该清灰方式的主要缺点是：1、在高温段由于受高温烟气的冲刷，换热管束及网架都会发生变形，从而导致刷子无法来回运动，清灰不能进行。2、即使在较低的温度下，由于采用金属丝来靠近管壁，如果网架太紧则会导致管壁受损，如果网架太松金属丝就靠不到管壁上，则会导致清灰不彻底。同样存在漏风率大，总体热利用效率低的问题。

机械振打：是一种利用小容量电动机作为动力，通过变速器带动一长轴做低速转动，在轴上按等分的相位挂上许多振打锤，按顺序对锅炉受热面进行锤击，在锤击的一瞬间使受热面产生强烈的振动，使黏附的积灰受到破坏而脱落。缺点是对锅炉管子和焊口焊缝的使用寿命和强度有不良影响，从而大大缩短余热锅炉的使用寿命。