在发电机组余热回收体系中，烟气系统犹如项目的“呼吸通道”，其稳定、高效的运行直接关系到整个余热利用工程的安全性与经济性。该系统负责引导高温废气与余热锅炉进行热量交换，是实现能源回收的关键路径。

  烟气系统的核心运行流程如下：

  1.烟气引入与分配：?来自燃气轮机、柴油机或工业窑炉的原生高温烟气，首先通过入口烟道进入系统。入口挡板门作为关键隔离设备，负责在机组启停或检修时安全切断烟气来源。随后，烟气通过精心设计的分配装置，确保其均匀地流入锅炉的多个换热模块，避免局部过热或换热不均。

  2.热量交换与过程控制：?烟气在流经锅炉本体内的过热器、蒸发器和省煤器等受热面时，热量被逐级吸收，用于生产蒸汽。此过程中，系统通过调节引风机出力，严格控制炉膛内部的负压，既保证烟气流动顺畅，又防止火焰或热气外喷。同时，旁路烟道及挡板在锅炉故障或蒸汽需求骤降时迅速启用，将烟气直接引至烟囱，保障主设备安全。

  3.尾部处理与排放：完成换热后的低温烟气，经尾部烟道汇集，通常会进入脱硝、除尘等环保设施进行净化处理，最终通过烟囱达标排放。关键监测参数如烟气温度、压力、流量及污染物浓度被实时监控，并反馈至自动控制系统，实现运行优化。

  总结而言，余热锅炉烟气系统的运行精髓在于“精准引导、高效换热、安全可控”。它并非被动通道，而是一个需要根据主机负荷、蒸汽参数和环保要求进行动态调节的主动系统。其稳定运行，是确保余热锅炉最大程度“吃干榨净”废气能量、同时保障发电机组与环保排放安全稳定的基石。随着智能控制技术的发展，该系统的运行正朝着更加自动化、精细化的方向演进。

 

 

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