硅锰合金生产过程中硅锰合金矿热炉采取密闭措施后，炉膛温度由700-900℃降低到500-600℃，仍有热量可以利用，也获取了含高浓度一氧化碳（CO浓度为65-80%）的炉气，将耐热材料制作烟道改为余热锅炉烟道，并增加尾气回收装置，可以回收尾气，利用硅锰炉生产过程炉气中可燃气体的热能，作为燃气锅炉的原料产生过热蒸汽，达到余热发电的效果。

  炉气经余热锅炉冷却后，进入炉气净化系统，排出的尾气采用炉气—炉罩—管道—降尘室—旋风分离器—扩散式旋风分离器—扩散式旋风分离器—布袋除尘器—引风机—水封—计量—用户（先出去炉气中的悬浮颗粒和火星，在进入布袋除尘器，进行过滤净化，从而延长布袋寿命）。布袋除尘器排出的粉尘作为硅锰生产装置烧结工序原料。除尘器清灰采用氮气脉冲灰，为了系统的安全，在净气风机后设置安全放空系统、冷却器、除尘器收集的粉尘通过星型卸灰阀、埋刮板输送机送到炉尘仓暂时储存，然后外运。年生产10万吨硅锰合金，除尘灰量为0.065t。

                                   余热发电流程图

  余热发电后续流程：净化后的炉气有引风机送入燃气锅炉，通过燃气锅炉进行燃烧产生3.82MPa、450℃的过热蒸汽，通过主蒸汽管道进入汽轮机，推动汽轮机旋转并使发电机组进行发电。

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