（1）与基础自动化系统的数据交换在计算机操作模式中，HFC将各段的能流设定值传送给仪表控制系统，仪表控制系统能自动地管理从HFC上接收到的所有数据。

  （2）与RMC轧管计算机的数据交换HFC从RMC接收管坯出炉节奏，将管坯出炉数据送至RMC。

  （3）与BSS管坯库计算机的数据交换从管坯库得到入炉管坯数据。

  （4）与操作员进行数据交换该功能可使操作和管理人员输入不能由车间自动收集的全部数据，同时能通过终端键盘方式开来修改和管理信息。

  （5）炉内管坯跟踪跟踪功能控制跟踪区内任何管坯的位置，此功能是通过对跟踪区内每一根管坯作单独记录来进行的。其目的是把所有的数据提供给数学模型软件，进行数学模型计算。

  （6）钢坯加热过程的数学模型通过一个在线数学模型可以将钢坯的加热过程进行动态模拟，将坐标建在炉子上，该模型可以采用适当的频率计算出每一根样品钢坯截面的温度分布。

  （7）加热制度的逻辑控制逻辑控制功能的目的是给系统提供区域热输入的设定值，区域热输入是以空气流量设定的形式应用在炉子热工制度上而制定的，从而使由模型计算出的钢坯加热曲线和所期望的最佳化加热曲线相协调。

  （8）炉内钢坯移动速度的控制当生产节奏加快时，装、出料频率相应加快，炉子的供热系统就会处于临界状态，尽管前几段的供热能力达到极限，但当炉料到达出料端时，钢坯的温度与设定的温度曲线差别仍然较大，该功能就会通过PLC控制其步速，以保证其加热制度的实施。

  （9）环形炉和换热器的热平衡计算热平衡的目的是使设备达到加热平衡，平衡结果用于仪表控制及报告和周期打印。计算是在相对较长时间内完成的以减少由于炉墙热积蓄所造成的误差。

  （10）报警管理和事故记录对下面参数的非正常条件提供声光报警：炉子每段温度过高；燃烧空气温度过高；空气换热器前烟气温度过高；废气含氧量过高；重油压力过低；轻油压力过低；燃烧空气压力过低；冷却水压过低；压缩空气压力过低；蒸汽压力过低；电源故障；冷却水温度过高。