1、加强封炉操作

  需封炉时，应在停止加料后将风量逐渐降低至120衬南lin，然后再降至70耐/n。停止加料前一小时要逐渐减少石灰石加人量，适当增加萤石量，以增加炉渣的流动性，有利于放渣。出铁结束后，将残铁、残渣放净，再用木塞和堵口泥堵好出铁口、出渣口。往炉内加人40吨焦炭，封炉时间可长可短。长则1一2天，短则数小时，操作方便灵活，适应生产连续性的要求。

  2、强化修砌炉操作

  砌筑质量对炉龄有很大影响，应有专人检查捣打料的打结密度，要求达到2、05一2、19/c衬。耐火砖的砌筑砖缝应小于lmm，并且灰缝泥浆要充实饱满，以防钻铁。炉缸底部采用铝碳砖加可塑料加碳质捣打料，可有效地减缓炉底侵蚀，特别是采用干式炉底和压力分渣包工艺后，大幅度提高了熔炉的使用寿命。应该特别指出的是，冲天炉过桥仍是最薄弱的部位，使用可塑料和高铝砖一次只能工作3一4天，使用刚玉材料一次可工作7一8天。过桥部位由于大量高温渣铁冲刷又不能及时有效地修补，是烧穿事故的重大隐患。改进的办法，一是停用分渣包时认真清除残余渣铁，且填补的耐火材料要捣打结实；二是选用特殊耐火材料做成的过桥砖，一次工作15天左右，加上轮流使用两个压力分渣包后，实现炉龄超过2个月。

  3、加强开炉操作

  应按工艺规定的时间和温度烘炉。底焦经充分燃烧后再加批料，加完铁料后，闷炉30min，使炉料充分预热。严格控制底焦高度在2000mm左右，确保送风后30min左右见铁滴，送风强度应根据生产要求的熔化率，控制在一定的范围内。再开炉初期不要盲目使用大风量。

  4、保证连续化生产

  在生产组织上要避免频繁停风，减风与加风，保证炉况的相对稳定，以延长炉龄。