与常规的工业锅炉相比，余热锅炉（除非有补烧要求)都没有燃烧装置，因此，其载热介质种类和来源多种多样，从而导致余热锅炉受热面的布置和材料的选择与常见的工业锅炉有很大的不同，通常设置有过热器、蒸发器和省煤器。余热锅炉多半是分散装置在工艺过程的各部位中，因此，它的安全、可能性以及稳定持久性要求甚高。此外，工艺废气是高温高压的，有时气体还有爆炸性，这就要求余热锅炉有高度的严密性，要经受得住高温热应力、高温腐蚀和高温气体入口突然冷却冲击。特别是余热锅炉入口处,为解决其高温热应力，往往有很多结构上的变化。

 

 

  1、余热锅炉过热器

 

  过热器一般由换热管组、分配集箱等组件等组成。根据过热蒸汽温度的高低可以设置一级或二级过热器,同时根据过热器布置处的温度区间，又可分为辐射式过热器和对流式过热器:根据烟气与蒸汽流向的相互关系，对流过热界可分为顺流，逆流和混合流式过热器。按放置的方式，可分为立式和骨式过热器。由于烟气及烟尘条件恶劣的情况，余热钢炉多采用立式过热器。在烟气及烟尘条件极其恶劣的有色冷炼炉余热钢炉中，由于烟气的粘结性较强，且具有较强的腐蚀性，常常不设置过热器。

 

 

  2、余热锅炉蒸发器

  蒸发器是余热锅炉主要受热面，因此，蒸发器的受热面积是很大的：蒸发器主体结构是在上下锅筒（或集箱）之间布置管子，管子与上下锅筒采用胀接方式连接，但由于多种因素的制的，上下锅筒间可布置钢管数是有限的,单管长度也不可能太长，因此采用光管受热面积往往不够。解决办法之一是选用传热效果好换热面积扩大的H型鳍片管结构。

 

 

  3、余热锅炉省煤器

  省媒器作为余热锅炉的尾部受热面，给水在进入锅炉前先经过它，用以吸收烟气的热量,使排烟温度降低，提高锅炉效率。同时，由于省媒器在同一部位比蒸发受熟面的温压要大，传热好，既省受热面又能更有效地冷却烟气，另外给水经过预热再送入汽包会减少汽包所承受的热应力，对汽包运行有很大好处。也有些余热锅炉不设置省煤器，因为这些锅炉为了防止低温腐蚀，排烟温度一般比较高约350℃左右。

 

 

 

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